La capacitación iniciará el 7 de noviembre, será presencial en las instalaciones de ITEC Rafaela.

El objetivo del curso es formar a personal de las empresas con la capacitación integrada en mantenimiento mecánico, tanto en el caso de empleados que se incorporen a la función o en la actualización y calificación de operarios en ejercicio de Mantenimiento.

En el transcurso del proceso de formación, se fomentará la participación de los alumnos en la vinculación de los contenidos con la realidad existente en las empresas. La valoración de los saberes preexistentes de los alumnos serán la base para la construcción de los nuevos conocimientos y aptitudes. Los contenidos estarán disponibles para su consulta inmediatamente que sean desarrollados para la elaboración de los trabajos integradores.

El curso será arancelado, y los socios de la CIMR tendrán un descuento. Para mayor información se puede contactar a metalurgicos@cimr.org / formaciones@cimr.org.ar

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Temario: 

1. Concepto de ensamblado. Definición de pieza, subconjunto y conjunto.  

1. Secuencias de trabajo. Secuencias de ensamblado. Secuencia directa e inversa.  

1. Instrumentos de medición y trazado. Regla, cinta métrica, escuadra, compás, transportador. Instrumentos de precisión: calibre, micrómetro y goniómetro.  

1. Unión de piezas a ensamblar por interferencia con uso de prensas. Descripción de la prensa hidráulica. Uso de la prensa hidráulica. Accesorios.  

1. Unión de piezas por roscado. Roscas. Roscas de ajuste y de movimiento.  Características de las roscas. Sistema métrico e imperial y sus respectivas variaciones. Sistemas de roscado. Bulones y tornillos. Tipos de cabezas. Tipos de tuercas. Roscados en cuerpo de piezas.  Ajuste controlado. Uso del torquímetro. 

1. Uniones soldadas. Definición de soldadura. Soldaduras con aporte y sin aporte. Soldaduras por arco eléctrico. Sistemas por electrodo revestido consumible (SMAW), electrodo continuo aislado por gas (GMAW- MIG-MAG), electrodo no consumible aislado por gas (GMAW- TIG) 

1. Unión de piezas a ensamblar por remachado. Remaches rápidos. Remaches por deformación en frío. 

1. Unión de piezas a ensamblar por adhesivos y pegamentos. 

1. Relaciones geométricas para la unión de piezas. Alineación. Paralelismo. Planitud. Perpendicularidad. Concentricidad. Excentricidad. Uso de comparador.  

1. Tipos de rodamientos. Identificación de series. Desmontaje y montaje de rodamientos. Cargas axiales, radiales o combinadas. Selección del sistema de desmontaje o montaje  según el tipo de rodamiento. Desmontaje por prensa o extractor.   

1. Sistemas de transmisión del movimiento. Transmisión por poleas y correas. Tipos de correas. Ajuste y tensión requerida. Riesgos de la desalineación y de la tensión excesiva. Transmisión por cadena. Tipos de cadenas. Piñones y coronas. Transmisión por engranajes. Reductores. Sistemas de lubricación. Cuñas, chavetas y prisioneros.  

1. La seguridad en el Ensamblado mecánico. Identificación de riesgos: Riesgo de apretamiento, golpes, heridas cortopunzantes, contusiones. Riesgos de caídas a nivel y en altura.  Medidas de seguridad a respetar. Uso de elementos de protección personal (EPP). Normas de higiene y seguridad en el trabajo. Levantamiento de pesos. Seguridad en el uso de métodos de izaje y transporte.